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        線切割機的整體傳動過程介紹
      1. 發布日期:2022-11-17      瀏覽次數:787
        •    線切割機一般都是步進電機驅動,在步進電機中又有反應式和混合式等的區分,用以實現不同的步距角,市場上常見的是反應式步進電機,反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大,且只有三相繞組,隨著市場需求的不斷提高,以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高,五相十拍將逐漸取代三相六拍,這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分,并且電機繞阻也增加為五相,所以傳動平穩且力大。
            用戶在選型時為確保線切割機的精度長期可靠,應該選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠,并且要兩端均有固定的軸承支撐結構;工作臺的傳動齒輪要少,以一對齒輪為佳,并且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液;盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌;選擇五相十拍步進電機驅動方式,如有條件可選用混合式細分驅動或交流伺服驅動就更理想。
            線切割機的傳動系統采用步進電機帶動滾珠絲杠傳動,工作臺的傳動路線為:
            X向:控制系統發出進給脈沖-步進電機A-齒輪/齒輪-絲杠A-螺母A。
            Y向:控制系統發出進給脈沖-步進電機B-齒輪/齒輪-絲杠B-螺母B。
            控制系統每發出一個脈沖,工作臺就移動0.001mm。通過X、Y向兩個搖手柄也可以使工作臺實現X、Y向移動。
            運絲裝置的傳動路線為:
            運絲電機-聯軸節-運絲筒高速旋轉-齒輪/齒輪-絲杠C-螺母C帶動拖板-行程開關。運絲裝置帶動電極絲按一定的速度運行,并將電極絲整齊地圍繞在運絲筒上,行程開關控制運絲筒的正反轉。
            運絲筒旋轉帶動電極絲往返運動,排絲輪、導輪保持電極絲軌跡,導電塊通電。通過手柄轉動絲杠,帶動上懸臂上下移動。
            錐度裝置位于線架上懸臂的頭部,兩個步進電機分別控制錐度裝置作兩個方向運動,實現錐度切割。
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